銅鼓地處贛西北邊陲，境內(nèi)茂林修竹，河暢水清，生態(tài)資源十分豐富，是南方重點(diǎn)林業(yè)縣，竹林面積達(dá)56.7萬(wàn)畝，活立竹8000多萬(wàn)根，發(fā)展竹產(chǎn)業(yè)加工條件得天獨(dú)厚。

小竹筍變身“致富筍”

雙紅村地處銅鼓縣大塅鎮(zhèn)大山深處，以前是全縣貧困人口最多的深度貧困村，但竹林資源豐富，竹林面積3.4萬(wàn)畝。

“2019年在政府扶持下，村里大力發(fā)展竹筍加工產(chǎn)業(yè)，采取“合作社+筍廠+農(nóng)戶”精準(zhǔn)扶貧利益聯(lián)結(jié)機(jī)制，促進(jìn)貧困戶增收脫貧。目前年產(chǎn)包裝筍可達(dá)2000萬(wàn)包，主要銷往廣東、福建、浙江、上海等地，年產(chǎn)值達(dá)1億元，小竹筍變成了我們村的致富筍”。雙紅村黨總支書記、主任廖慶仁介紹。

銅鼓縣多年來(lái)就有竹筍精加工傳統(tǒng)。據(jù)了解，目前全縣竹筍加工企業(yè)26家，主要產(chǎn)品有罐頭筍、包裝筍、煙筍等。年生產(chǎn)罐頭筍約100萬(wàn)斤，包裝筍(筍塊、筍絲)1000萬(wàn)斤，加工筍干1000萬(wàn)斤。

小竹子躋身“大產(chǎn)業(yè)”

近幾年，銅鼓縣搶抓“以竹代塑”機(jī)遇，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新“以竹代塑”產(chǎn)品，系列產(chǎn)品以及生產(chǎn)技術(shù)工藝在全國(guó)同行業(yè)內(nèi)均處于領(lǐng)先水平，市場(chǎng)占有率較高。

江西舟濟(jì)生態(tài)科技有限公司是銅鼓縣近幾年引進(jìn)的“以竹代塑”產(chǎn)業(yè)企業(yè)。“公司主要產(chǎn)品為竹制西餐具，以進(jìn)出口貿(mào)易為主，產(chǎn)品主要銷往日韓及歐美，也對(duì)接北京、上海等地的高端餐廳，年訂單達(dá)2500萬(wàn)套，年產(chǎn)值達(dá)1000萬(wàn)元，在實(shí)用性和安全環(huán)保上，大大超過(guò)塑料餐具。”企業(yè)負(fù)責(zé)人孫俊林介紹。

銅鼓江橋竹木業(yè)有限責(zé)任公司所開(kāi)發(fā)的竹鍵盤、竹鼠標(biāo)等產(chǎn)品，大膽突破了傳統(tǒng)電子產(chǎn)品外殼由塑料加工的歷史，解決了計(jì)算機(jī)鍵盤、鼠標(biāo)、音箱等報(bào)廢后難降解，對(duì)環(huán)境造成污染的世界性難題。同時(shí)通過(guò)技術(shù)改造，創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，有效地解決了竹材易遭蟲蛀、霉變、腐蝕、干裂、變形等技術(shù)難題，大大提高了竹材有效利用率，使竹產(chǎn)品附加值提升到25倍。獲得竹鍵盤等產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及加工技術(shù)專利60多項(xiàng)，其中有10項(xiàng)發(fā)明專利，2項(xiàng)國(guó)際專利。

“公司累計(jì)售出竹鍵盤380萬(wàn)套、竹音箱約210萬(wàn)臺(tái)、計(jì)算器約160萬(wàn)臺(tái)。經(jīng)測(cè)算，公司這些年生產(chǎn)的竹鍵盤等產(chǎn)品，約替換塑料2500噸。”企業(yè)負(fù)責(zé)人林春香介紹。

小竹子變出“好中藥”

銅鼓縣竹中藥制劑以偉升實(shí)業(yè)有限公司為龍頭，主要生產(chǎn)和銷售鮮竹瀝為主的中藥飲片，為全國(guó)首家采用干餾法提取鮮竹瀝的企業(yè)，提取技術(shù)獲得國(guó)家發(fā)明專利。鮮竹瀝年產(chǎn)量達(dá)5000噸，年產(chǎn)值達(dá)2000萬(wàn)元。

鮮竹瀝作為一種傳統(tǒng)中藥，在《名醫(yī)別錄》《本草經(jīng)集注》《本草綱目》均有記載，為禾木科植物粉綠竹、凈竹及同屬數(shù)種植物的鮮桿經(jīng)加熱后自然瀝出的為淡黃色至紅棕色的液體，有清熱滑痰、定驚利竅、止咳的功效。

“干餾法提取鮮竹瀝后的竹子可再利用，按年產(chǎn)量5000噸計(jì)，每年可避免近2000萬(wàn)根竹子被燒毀，間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1.5億元。”偉升實(shí)業(yè)有限公司負(fù)責(zé)人吳子平介紹。

剩余料變成“好資源”

竹子全身都是寶。一根竹子從竹根、竹兜、竹竿、竹尾、竹葉，甚至竹屑等在內(nèi)的下腳料都可充分利用。竹制品加工后剩余的竹屑等下腳料是生產(chǎn)機(jī)制炭和生物質(zhì)能顆粒的好原料。

江西金啟生物能源周邊有十幾家竹制品加工廠，該企業(yè)利用附近竹木加工廠的竹木屑作為生產(chǎn)原料，年產(chǎn)8000噸鋼化竹炭和物質(zhì)能顆粒。2021年通過(guò)技改，將生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的一氧化碳回收，通過(guò)煙管接入鍋爐進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的蒸汽再接入周邊幾家竹制品加工廠，進(jìn)行竹制品烘干制作。竹制品加工廠的加工廢棄物又供應(yīng)給企業(yè)用來(lái)生產(chǎn)生物質(zhì)燃料，實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)利用。

“2021年我們新增一套價(jià)值300萬(wàn)的節(jié)能設(shè)備，這套設(shè)備每天可以產(chǎn)生蒸汽80余噸，我們以130元/噸的價(jià)格出售給周邊竹制品加工企業(yè)。經(jīng)我們測(cè)算，如竹制品加工企業(yè)自主安裝鍋爐烘干，除開(kāi)購(gòu)買鍋爐和相關(guān)設(shè)備的成本，烘干程序還需160元/噸的成本。通過(guò)回收利用，不僅我們公司每年增加了三百萬(wàn)左右收入，也解決了周邊加工廠的用能問(wèn)題和我們企業(yè)的生產(chǎn)原料問(wèn)題，降低了企業(yè)成本，減少了環(huán)境污染，一舉三得。今年我們企業(yè)與南昌大學(xué)簽訂了技術(shù)開(kāi)發(fā)合同，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，并對(duì)氣體和液體再利用技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行開(kāi)發(fā)。”企業(yè)負(fù)責(zé)人吳美明介紹。

近年來(lái)，銅鼓縣竹資源培育成效顯著，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，竹產(chǎn)業(yè)鏈逐步完善，林農(nóng)增收也越來(lái)越明顯。目前全縣竹加工企業(yè)發(fā)展到40余家。2022年，全縣竹木加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值7.3億元。“小竹子”變身成了銅鼓老百姓的致富“大產(chǎn)業(yè)”。