連日來(lái)，江西省億陽(yáng)紡織集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“億陽(yáng)紡織”)印染車(chē)間內(nèi)，工人們正在加緊生產(chǎn)，趕制訂單。

“瞄準(zhǔn)節(jié)能減排的目標(biāo)，我們配置了超低浴比溢流染色機(jī)、氣液染色機(jī)、高精度拉幅定型機(jī)等節(jié)能印染設(shè)備。同時(shí)，生產(chǎn)流程由自主研發(fā)的ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)控制，所有設(shè)備全部聯(lián)網(wǎng)，產(chǎn)品類(lèi)型、原料進(jìn)出、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等一目了然，實(shí)現(xiàn)了低能耗、高質(zhì)量、提產(chǎn)能的目標(biāo)。”億陽(yáng)紡織董事長(zhǎng)劉諸輝告訴記者。

億陽(yáng)紡織位于江西省九江市德安縣，是一家集紡紗、織造、印染、成衣于一體的企業(yè)，生產(chǎn)的針織面料及服裝銷(xiāo)往多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。近幾年，公司通過(guò)建設(shè)行業(yè)領(lǐng)先的5G+智慧工廠，致力打造具有領(lǐng)先水平的紡織全鏈條智能制造基地，從“織造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)。2023年，億陽(yáng)紡織入選江西省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用示范企業(yè)，并獲得AA級(jí)“兩化”融合管理體系貫標(biāo)認(rèn)證。

建設(shè)智慧工廠

近年來(lái)，紡織服裝行業(yè)通過(guò)設(shè)備更新、工藝換代、技術(shù)升級(jí)等手段，持續(xù)推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化。在劉諸輝看來(lái)，企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中贏得優(yōu)勢(shì)，必須加快推進(jìn)新一代信息技術(shù)的深度應(yīng)用，敢于做同行業(yè)中第一個(gè)“吃螃蟹”的人。

面對(duì)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)貨物存儲(chǔ)困難、效率低、成本高，以及人工質(zhì)檢難統(tǒng)一、布匹成品率低、質(zhì)量參差不齊等行業(yè)痛點(diǎn)，億陽(yáng)紡織投資3000多萬(wàn)元，與中國(guó)移動(dòng)、曠視科技簽署合作協(xié)議，共同打造新型5G+智慧工廠，建成高密度單卷自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)，并獲得15項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)專(zhuān)利。

在億陽(yáng)紡織廠區(qū)內(nèi)，一座占地3500平方米、高達(dá)30余米、擁有5萬(wàn)多個(gè)貨位的智慧倉(cāng)庫(kù)格外醒目。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，空無(wú)一人，一捆捆成品布匹通過(guò)高空廊橋輸送系統(tǒng)源源不斷送進(jìn)倉(cāng)庫(kù)，再通過(guò)自動(dòng)導(dǎo)引車(chē)與堆垛機(jī)的無(wú)縫對(duì)接，送入指定貨位。“每一匹布都貼有二維碼，4臺(tái)雙深堆垛機(jī)穿行在16排貨架間，來(lái)回存取，日吞吐流量可達(dá)5000卷。”億陽(yáng)紡織副總經(jīng)理談?dòng)顦s說(shuō)。

“這座智慧倉(cāng)庫(kù)最大的特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了單卷布匹自動(dòng)化存放。而在以往，布料全靠工人挑選、叉車(chē)運(yùn)送。”談?dòng)顦s說(shuō)。智慧倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目運(yùn)用5G+人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新一代技術(shù)，以河圖—WMS系統(tǒng)為核心，利用堆垛機(jī)、輸送機(jī)、自動(dòng)導(dǎo)引車(chē)等智能物流設(shè)備，完成搬運(yùn)、分揀、配送、清點(diǎn)庫(kù)存等工作。同時(shí)，通過(guò)出入庫(kù)無(wú)人化作業(yè)和智能搬運(yùn)調(diào)度系統(tǒng)，使貨物可順暢穿梭在織布、印染、制衣車(chē)間，打通紡紗、織布、染布、成衣等多道工序，實(shí)現(xiàn)無(wú)人倉(cāng)儲(chǔ)、無(wú)人物流應(yīng)用。

“智慧倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行全部是‘無(wú)人化’作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了管理智能化、倉(cāng)儲(chǔ)綠色化、配送高效化。相比以前，倉(cāng)儲(chǔ)容量提升9倍，單日吞吐量提升1.5倍，鎖定貨品時(shí)間由30分鐘降低至5秒。通過(guò)機(jī)器代替人進(jìn)行質(zhì)檢工作，檢出率達(dá)90%以上，檢測(cè)速度是傳統(tǒng)人工檢測(cè)的2倍，產(chǎn)品合格率接近100%。”談?dòng)顦s說(shuō)。

通過(guò)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、信息化建設(shè)等方式，億陽(yáng)紡織實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理、精益生產(chǎn)、降本增效，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力明顯增強(qiáng)。2023年，億陽(yáng)紡織產(chǎn)值突破2億元，同比增長(zhǎng)80%。

推行清潔生產(chǎn)

高能耗、高排放、高污染是紡織企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展必須解決的難題。走在億陽(yáng)紡織廠區(qū)，處處干凈整潔，聞不到任何異味，整齊排列的廠房屋頂光伏板蔚為壯觀。

“近年來(lái)，公司逐步邁上清潔化生產(chǎn)、低碳化轉(zhuǎn)型、循環(huán)化利用的高質(zhì)量發(fā)展之路，除了通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、改進(jìn)工藝等持續(xù)提升節(jié)能降耗水平，還得益于當(dāng)?shù)蒯槍?duì)紡織產(chǎn)業(yè)打造的‘五統(tǒng)一’環(huán)保項(xiàng)目。”談?dòng)顦s告訴記者，“五統(tǒng)一”即統(tǒng)一供熱、統(tǒng)一供工業(yè)水、統(tǒng)一污水預(yù)處理、統(tǒng)一中水回用、統(tǒng)一污泥處置。

“五統(tǒng)一”項(xiàng)目中，污水預(yù)處理采用厭氧+A/O組合工藝，中水回用采用MBR膜與RO反滲透工藝，而水處理項(xiàng)目產(chǎn)生的污泥集中通過(guò)離心脫水和污泥干化后，輸送至高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，以污泥耦合燃煤摻燒方式進(jìn)行最終處置，實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、資源化處理。

“供水、供熱以及污水處理等管網(wǎng)直達(dá)廠區(qū)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水通過(guò)密封的污水管網(wǎng)送至厭氧沉淀池，進(jìn)行污水預(yù)處理，再經(jīng)過(guò)中水回用系統(tǒng)進(jìn)行工藝處置，達(dá)到再生水工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)后，復(fù)用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)水資源的循環(huán)利用。”談?dòng)顦s說(shuō)，“五統(tǒng)一”項(xiàng)目實(shí)施后，公司人力、管理和經(jīng)營(yíng)成本大幅減少。目前，中水回用率達(dá)到65%，每年可節(jié)約用水1萬(wàn)余噸。

拓寬發(fā)展空間

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展壯大的不竭動(dòng)力和源泉，這一理念在億陽(yáng)紡織已形成共識(shí)。“從一根絲到一件衣，公司已形成了紡織、染整、服裝等完整的生態(tài)鏈條，為進(jìn)一步拓展發(fā)展新空間增添了動(dòng)能和底氣。”劉諸輝說(shuō)，公司不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸,在市場(chǎng)端和研發(fā)端持續(xù)發(fā)力。

在市場(chǎng)端，億陽(yáng)紡織從代工貼牌到積極推出自有品牌，依托線上線下渠道打入國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。眼下，位于億陽(yáng)紡織的二期項(xiàng)目建設(shè)正在緊鑼密鼓推進(jìn)。“項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)3萬(wàn)噸醫(yī)用熔噴布、2.5萬(wàn)噸印染加工棉針織布匹的自動(dòng)化生產(chǎn)線。項(xiàng)目建成后，公司產(chǎn)能將達(dá)到年產(chǎn)棉針織布2萬(wàn)噸、加工成衣1000萬(wàn)件、印染加工棉針織布匹5萬(wàn)噸，產(chǎn)業(yè)鏈一體化程度將越來(lái)越高。”劉諸輝說(shuō)。

在研發(fā)端，億陽(yáng)紡織去年用于技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)的投入達(dá)600多萬(wàn)元，目前已累計(jì)獲得19項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利和2項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利。“公司研發(fā)中心將重心放在新型面料開(kāi)發(fā)和設(shè)備技術(shù)改造提升研究上，目前已取得一定成果，在具備防曬、透氣、速干功能的運(yùn)動(dòng)面料，以及吸濕針織面料等研發(fā)上獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。”億陽(yáng)紡織研發(fā)部負(fù)責(zé)人李雪琴說(shuō)。

億陽(yáng)紡織還不斷探索推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研深度合作和科技成果轉(zhuǎn)化。在擴(kuò)大生產(chǎn)的同時(shí)，公司計(jì)劃將自身獨(dú)特的生產(chǎn)技術(shù)、工藝、產(chǎn)品等作為資源載體，開(kāi)發(fā)成具有參觀考察、休閑體驗(yàn)、研學(xué)科普等功能的工業(yè)旅游產(chǎn)品，讓游客不僅可以了解、學(xué)習(xí)紡織服裝行業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝和技術(shù)，還可以沉浸式體驗(yàn)織染布匹過(guò)程。

目前，億陽(yáng)紡織正積極與中國(guó)聯(lián)通(江西)紡織服裝產(chǎn)業(yè)研究院合作，利用5G、人工智能、數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全要素、全流程、全場(chǎng)景的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化管理。“我們將繼續(xù)深入建設(shè)織造、印染、制衣等數(shù)字化車(chē)間，努力打造行業(yè)領(lǐng)先的5G全連接標(biāo)桿工廠、數(shù)字孿生產(chǎn)業(yè)園。”劉諸輝說(shuō)。