近年來，分宜縣以數字化轉型為契機，引領制造企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展，通過數字化改造大幅提高生產效率和產品質量，為全縣經濟發(fā)展注入強勁動力。

在致瑞包裝公司的生產車間，兩條自動化生產線滿負荷運轉，傳送帶上的紙板有序送入自動分揀線，歷經裁切、水墨印刷等工序，被制成各種規(guī)格的紙箱。數字化智能中控屏實時更新著生產訂單、產品合格率、產量等關鍵數據，仿佛給生產車間裝上了智慧“大腦”。

為實現數字化轉型升級，公司投入700萬元建設“5G+數字車間”。通過在原材料植入芯片，產品實現從入倉到出倉的全流程追溯，一改過去依賴人工統(tǒng)計生產數據、效率低且易出錯的局面。今年6月份剛剛投產的聯動線印刷機已進入試運行，該生產線集成了最先進的印刷、黏合和打包技術，各個環(huán)節(jié)緊密銜接，一氣呵成，良品率由95%提高到99%。

“以前需要很多道工序，很多人協作才能完成的印刷、黏合、打包等流程，現在這條生產線新投入以后，可以一天生產20萬個紙箱，以前需要24個員工才能完成，現在只需要6個人就能夠輕松達成目標，大大提高了生產效率，降低了人力成本。”公司總經理林容芬介紹。

在盛泰精密光學5G智能工廠，車載產品專線的工作人員正在對攝像模組進行調試，AGV智慧物流智能機器人在生產線上靈活作業(yè)，高效完成各項任務，一派熱火朝天的智能化生產場景。

項目經理周凱表示，公司自2017年起就進行了信息化和自動化改造，引進MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)并升級原有ERP企業(yè)管理系統(tǒng)，形成產品全生命周期管理。2022年響應國家智能制造行動，全力建設5G+智能工廠，目前一期已完成5G內網專網建設以及5G+AGV智慧物流、5G+AOI智能視覺識別檢測和5G+數據采集。二期還將推進5G+設備診斷、質量追溯、智能排產等項目，并形成產業(yè)“大腦”，引入人工智能等新一代信息技術。

“我們整個5G+智能工廠的建設完成之后，產品的研制周期大概縮短了10%，生產效率提高了15%以上。下一步，我們公司計劃在現有智能工廠基礎上，打造國家級創(chuàng)新示范工廠，進一步提升企業(yè)核心競爭力，使公司進一步做大做強。”周凱說。

目前，分宜縣“兩化融合”成果顯著，評定企業(yè)15家，示范企業(yè)8家，數字車間和智能制造標桿企業(yè)各1家，分宜工業(yè)園區(qū)獲評省級“兩化融合”示范園區(qū)(一星)。下一步，分宜縣將加快制造業(yè)數字化轉型步伐，推進工業(yè)互聯網平臺建設，加快打造行業(yè)領先的數字化智能工廠。

“關于下一步工作，我們主要從三個方面發(fā)力。一是加快推進125家規(guī)上工業(yè)企業(yè)‘兩個免費’，聘請專業(yè)機構對輸出的數字化轉型方案進行評價，確保方案的針對性、操作性和實效性;二是加快推動鈐數貸等惠企政策落實，發(fā)揮杠桿作用，撬動金融資金和民間資本，調動企業(yè)轉型的積極性;三是加快啟動A類10家、B類30家企業(yè)數字化轉型工作，確保轉型一家，成功一家，打造一批標桿和小燈塔企業(yè)，著力提升全縣制造業(yè)數字化水平。”分宜縣工信局黨組書記歐陽小敏信心滿滿地說。